制動電機是一種系列三相異步電機，它制動系統(tǒng)快速，且穩(wěn)定性好、結構緊湊，實用性非常高，這和其獨特的性能，及其設計優(yōu)勢擁有密不可分的關聯(lián)，下面我們一起看看其設計常見問題：
一、電磁感應設計方案對于普通的異步電機
在重新定位期內需要注意的關鍵性能參數(shù)是負載能力，運行性能，效率功率因素。因為臨界值轉差率與電流頻率反比，所以當臨界值轉差率靠近1時，變頻電機能夠自動運行，因而無需考慮過多負載能力和啟動性能，但問題是解決問題是怎樣改進變頻電機非正弦波形電源適應能力。此方法一般如下所示：
1.盡量減少電機轉子的電阻器。減少電機定子電阻器能夠減少基本上銅損，以補償由高次諧波所引起的銅損提升。
2.為了不讓制動電機電流量里的高次諧波，必須適當提升變頻電機的電感器。變頻電機的泄露電感大小要了解在所有速率調節(jié)范圍內匹配電阻的合理性。
二、總體設計在架構設計
還考慮了非正弦函數(shù)開關電源特點對變頻電機的絕緣構造，震動和噪聲制冷方式產生的影響。一般，需要注意幾個問題：
1.絕緣級別，一般為F級或者更高級，能增強對地絕緣強度線圈匝數(shù)，尤其是承擔絕緣脈沖電壓的能力。
2.針對變頻調速電機的振動和噪聲，應充分考慮變頻調速電機組件和整體上的剛度，并應盡量提升共振頻率，以防止與每一個力波產生共振。
3.散熱方式：選用強制通風來制冷，即主電機的散熱器風扇是通過單獨的電機來推動的。
4.避免軸電流的舉措。容積超出160KW的電機要采取滾動軸承絕緣對策。根本原因是可能會發(fā)生等效電路不一樣，也可能會發(fā)生軸電流。當其他高頻分量造成的電流合拼時，軸電流將大大增加，可能會導致軸承損壞。因而，通常采取絕緣對策。
之上十分全面地闡述了有關制動電機的設計缺陷，在制造設計里，需要注意規(guī)范進行，而且在正式啟用前一定要進行試運轉，才能更好的保證設備地正常啟動。
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